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合金钢管为什么要进行加热?加热的速度该怎么

合金钢管主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优良碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。

 合金钢管主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优良碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。

  合金钢管在制作的时候要进行适当的加热,其目的主要是:
  一、提高塑性。
  二、改进金属内部组织性能,如偏析经加热可减轻或为达到上述目的,加热温度尽量高一些,但是过高或加热方法不对,都会造成加热缺陷,影响刚才质量,甚至造成废品。
  但是,合金钢管加热也是有相应的缺点的,主要如下:
  一、过热:加热温度偏高,加热时间偏长,使晶粒长大,晶粒间结合力减弱,机械性能变坏。
  二、过烧:在过热基础上,继续使加热温度过高,晶粒边界发生氧化或熔化,轧制时发生碎裂(报废)。
  三、脱C:原料表面层所含碳被氧化而减少,使抗磨合金管表面硬度降低,许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。
  四、氧化铁皮;金属表面层的氧化膜,加热温度越高时间越长,炉内的氧化气氛越强,则生成的氧化铁皮越多,造成金属烧损,引起抗磨合金管表面缺陷,(麻点,铁皮等)。
  五、加热不均:沿坯断面或长度各处的温度不同,轧制时发生歪扭,弯曲和内拉裂。
  为合金钢管堆焊层的性能,耐气蚀或磨损的堆焊层较好堆焊3~7层以上。多层堆焊时相邻堆焊层的焊道方向好交错成相应角度。外表层的焊道方向应尽量为顺水流方向。操作中应直线运条,采用小电流、短弧堆焊。焊道应重叠1/2~1/2宽度。为获得平整的堆焊表面,堆焊完一层后再清渣;为便于操作,可将工作放在爬坡的位置。平焊位置堆焊时电流要稍大些。堆焊合金钢管过程中,应随时检查千分表并通过堆焊顺序控制变形,一般周径向变形要求在0.76mm以内,叶片开口度偏差在11mm以内。堆焊层应留在4~8mm高度余量,然后磨光。
  在合金钢管焊接前要注意以下事项:
  一、堆焊电流要适宜。电流过小,药皮不易熔化,堆焊层粗糙,且合金不能充分熔化,得不到较佳抗磨堆焊层;电流过大,极易烧损药皮中的合金成分,从而降低抗磨层的硬度和使用寿命。一层堆焊时,母管成份又会过多的熔入堆焊层,冲淡合金成份。
  二、弧长一般控制在4-9mm,焊弧过短,药皮熔化不好,表面粗糙;焊弧过长,电弧燃烧不稳定,飞溅增多,易产生气孔,且合金烧损增加。
  三、堆焊一层易采用短弧焊接,焊深焊透,使焊层与母材牢固的结合为一个整体,然后再堆焊一至多层,以提高抗磨层的厚度和硬度,减少修理次数。
  除此之外,合金钢管在焊接的过程中,还要注意以下事项,以免发生危险:
  一、焊接过程中,因焊工要经常替换高铬合金钢管和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气稳定保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性较大。
  二、由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区(包括坑、沟、槽等),贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性较大。
  三、因焊接过程中会产生电弧、高铬合金高铬合金钢管熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
  四、由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等。
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