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为您介绍合金钢管堆焊技术有哪几种

合金钢管不但具有钢管的、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，且使用寿命长。

 合金钢管不但具有钢管的、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，且使用寿命长。

　　焊接合金钢管的时候，焊接中容易出现焊接裂纹与内凹缺陷这两种。下面我们来了解一下焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧！
　　一、焊接裂纹
　　1、抗磨合金钢管产生焊接裂纹的原因：
　　（1）如果施工地段起伏较大时，土墩未及时垫到位，使抗磨合金钢管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。
　　（2）钢管在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使抗磨合金钢管熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
　　（3）焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时，致使抗磨合金钢管熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。
　　2、抗磨合金钢管产生焊接裂纹的防止措施：
　　（1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制抗磨合金钢管在焊接过程中焊口受力现象。
　　（2）在抗磨合金钢管的焊接过程中严禁松撤对口器。
　　（3）焊工在收弧时，相应要抗磨合金钢管熔池内填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。
　　二、内凹缺陷
　　1、钢管产生内凹缺陷的原因：
　　（1）对口间隙过大。
　　（2）打底焊时焊丝送入不够。
　　（3）焊接抗磨合金钢管时，当焊接电流过大，热焊时，运弧又太慢。
　　2、钢管产生内凹缺陷的防止措施：
　　（1）加强质检的力度，控制组对质量，组对间隙，钝边符合抗磨合金钢管的焊接工艺要求。
　　（2）土墩相应垫得足够高（一般不能低于500mm）以便于焊工的操作，运丝。
　　（3）打底焊时，电流不易过大，而热焊时，运丝速度要适中，不要太慢。
　　下面，我们再来了解一下合金钢管的堆焊技术，堆焊为增大或恢复抗磨合金钢管尺寸，或使抗磨合金钢管表面获得具有特别性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。为达到不同目的，堆焊可分以下四种：
　　一、包层堆焊：当抗磨合金钢管表面与腐蚀介质接触时，为使其表面具有性，而在碳钢或合金钢母材上堆焊相应厚度的填充金属层。
　　二、抗磨堆焊：为减轻抗磨合金钢管表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。
　　三、增厚堆焊：在抗磨合金钢管表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊缝金属。
　　四、隔离层堆焊：焊接异种材料或有特别要求的材料时，为接头质量和性能，预先在母材表面（或坡口面）上熔敷的相应成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。
　　另外，对于合金钢管的加工技术，比较常见的有以下四种：
　　一、气体保护焊：在气体保护下，焊接时抗磨合金管表面的鉻和镍不会受到氧化，保留了抗磨合金管原有的特质及性能。
　　二、酸洗钝化：酸洗钝化可以使抗磨合金管内外壁产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜，钝化膜的存在是抗磨合金管防止腐蚀的根本原因。
　　三、密封材料：密封材料是抗磨合金管件的使用寿命的关键点，密封材料的使用寿命决定了其的使用寿命。
　　四、光亮固熔：抗磨合金管经过成型、焊接工艺后，需要经过1050度的固熔处理，以抗磨合金管因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对抗磨合金管的性能带来不利的影响。
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