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合金钢管的焊接要点介绍

当合金钢管含碳量小于0.3%时,其组织为低碳马氏体,硬度为25-50HRC。他具有良好的抗裂性能,硬度适中,能承受中等冲击。

 合金钢管和普通的管道相比,其内在是刚玉陶瓷,所以在使用的过程中其寿命能够较大的延长,一般是普通的钢管的十倍甚至是几十倍,这样惊人的数字,很多人在听了之后都会有感叹,那么我们使用这种管道的成本岂不是会很低?当然因为其使用的寿命较长,所以在我们为关心的经济成本上就能够较大限度的节约了。其次,因为内在属于陶瓷,所以其具有不怕高温的性质,这就决定了我们在使用的过程中其能够具有相应的热稳定性,因此对工作环境和工作的性质也就没有过多的挑剔了。然后,这种合金钢管道还有一个优势就在其焊接的地方,普通的钢管相比,这种管道在焊接上能够较加的结实,因此在使用的年限上也就较加长期,较不用担心在使用的过程中出现任何的问题。

  当合金钢管含碳量小于0.3%时,其组织为低碳马氏体,硬度为25-50HRC。他具有良好的抗裂性能,硬度适中,能承受中等冲击。应用范围比较广泛,可代替珠光体、贝氏体型合金钢管,但其抗磨料磨损性能较差。合金钢管的含碳量为0.3-%-0.7%时,其组织为片状马氏体,也有的含少量低碳马氏体、珠光体和残余奥氏体,其硬度为38-55HRC,具有良好的抗磨性和中等抗冲击能力。
  当合金钢管含碳量大于0.6%时,其组织为片状马氏体和残余奥氏体。如果含碳量和含铬量都较高,其残余奥氏体增加,韧性有改进。该类合金钢管的硬度高达60HRC左右,具有好的抗磨料磨损性能,但抗冲击能力较差。低碳马氏体钢管,焊前可不预热;中碳马氏体钢管,要求预热350℃左右;高碳马氏体钢管,则要求预热350℃以上。如果需要机械加工,则应行退火处理,加工后再进行淬火处理。
  高铬马氏体钢管的典型产品是H15Cr13和H21Cr13。合金钢管具有空淬特性,焊态下为马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为45-58HRC。它具有优良的耐骤热性,同时还具有很好的耐金属间磨损性和相应的耐蚀性。选择合适的碳铬含量比例,可以获得理想的抗磨料磨损性、耐金属间磨损性和抗冲击性之间的平衡。主要用于中温工作的抗磨、耐蚀零件的堆焊,如轧辊、连铸辊、阀门密封面和水轮机叶片耐汽蚀层等。这类合金成分的裂纹敏感性高,焊接前一般预热200-400℃,焊后应采取缓冷措施。当母材含碳量高时,为改进熔合区性能,好先采用珠光体型钢管堆焊1-2层过渡层,然后再堆焊抗磨层。
  关于合金钢管的表面质量,有以下要求:
  一、允许存在的表面缺陷,是指其缺陷的程度轻微,或者说在产品标准的规定范围内。例如,抗磨合金钢管在轧制过程中,由于轧辊造成韵神随表面的网纹和其他局部凸起缺陷,或者抗磨合金钢管在运行中,表面被划伤等。只要这些缺陷的或高度,不使抗磨合金钢管厚度超出标准规定范围,就允许存在。
  二、不允许存在的抗磨合金钢管表面缺陷是指气泡、结疤,裂纹、折叠,夹层、分层和园氧化铁皮压人或轧辊掉由而在表面产生的凹凸等,已超过标准规定所允许的范围。但这种缺陷一般允许清理。清理的澡度,直抗磨合金钢管的厚度在公差规定的范围之内。在抗磨合金钢管生产中,清理上述缺陷的青法,一般是用砂轮修唐或风铲铲除,其中用砂轮修磨较为普遍。有特别要求的抗磨合金钢管,有时电采用机械刨削.喷砂和酸洗等方法清理。不允许存在的气泡,结疤、裂缝、折叠、夹杂,分层等缺陷,通常用切除的方法清理。
  抗磨合金钢管的表面缺陷,按共来源有两类,一是由钢锭或钢坯本身带来的缺陷,称之为钢质缺陷:由钢键或钢坯到成品的各工序操怍不当和其他原因造成的,称之为操作缺陷。
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