1、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂配以适当的焊丝及选用合理的焊接工艺参数，高铬合金钢管的焊缝金属才能适宜的化学成分和良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。

　　2、焊剂应具有良好的焊接工艺性能：在规定的焊接工艺参数下施焊，应焊接高铬合金钢管的过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成型良好，脱渣容易。

　　3、焊剂颗粒度应符合要求：焊剂的颗粒度一般分为两种，一是普通颗粒度的焊剂，粒度为40-8目；二是细颗粒度的焊剂，粒度为60-14目。小于规定粒度的细粒不得大于5%，大于规定粒度的粗粒不得大于2%。

　　4、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性：出厂焊剂中水的质量分数不得大于0.20%；焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。

　　6、焊剂应有较低的硫、磷含量：焊剂中含硫量不得大于0.060%，含磷量不得大于0.080%。

　　只有满足技术要求，符合国标的焊剂，才能在焊剂包装和使用说明书上标出符合标准的字样。

　　了解了合金钢管的焊剂，我们再来了解一下合金钢管的回火脆性。合金钢管具有、蚀的性能。受工作温度的影响，石化装置中的合金钢管由于回火脆性产生裂纹，将对合金钢管工艺钢管道稳定运行、甚至装置的稳定运行造成严重影响。铬钼抗磨合金管的焊接性较差，焊接后在焊接接头及热影响区等部位会出现冷裂纹、再热裂纹、回火脆性等缺陷，因此焊接时应注意采取相关措施进行质量控制。

　　一、抗磨合金管有较大的冷裂倾向

　　耐热钢中的铬、钼等合金元素提高了耐热钢的淬硬性，在常规的焊接条件下极易产生冷裂纹。由于冷裂纹产生于焊接之后的冷却过程或冷却以后，所以又称为延迟裂纹。焊接接头的裂纹一般产生于焊缝或热影响区，形成裂纹的温度在200~380℃以下。耐热钢在焊接过程中，不能用过小的焊接线能量，应有合适的预热、保持层间温度、后热和焊后热处理等措施，主要是为了防止在焊缝或热影响区产生冷裂纹。

　　二、抗磨合金管有再热裂纹倾向

　　再热裂纹是焊接接头焊后再加热过程产生的裂纹，其加热过程可以是焊后热处理，也可以是在高温中长期使用或其它形式的焊后再加热。低合金耐热钢焊接接头再热裂纹是由于钢中碳化物形成元素钒、钛、铌在再加热过程中沉淀相晶内析出使晶内二次硬化；晶间杂质析集使晶界弱化。防止再热裂纹、就要控制母材和焊材的钒、钛、铌含量，选用高温塑性优于母材的焊材，采用低线能量焊接，减小热影响区的宽度和过热程度，细化晶粒；选择合理的热处理工艺，减少在危险温度区间停留，合理设计焊接接头，减小焊缝余高，减小应力集中。

　　三、回火脆性

　　低合金耐热钢机器焊接接头在350~560℃温度区间长期运行过程中，发生剧烈脆变的现象就是回火脆性。要防止产生回火脆性，关键是控制抗磨合金管母材中的有脆化倾向的元素的含量，防止杂质对抗磨合金管焊接性能的影响。此外，在焊接时通过采用较小的焊接线能量、较低的预热温度和层间温度、焊后热处理选择合理的参数，都可以避免回火脆性的产生。