通常合金钢管的组件设计温度肯定通常为了操作的方便，在此，以及可能也采用压力容器在实践中，所对应的温度的基础上，增加的余量系数（法兰和螺栓外侧除外）。在管道稳定泄压装置中，合金钢管的稳定泄压装置表示管道在运行过程中出现的可能超出了正常的工作压力。设置稳定泄压装置（如控制阀，破裂盘等）的目的，是在超出正常工作的系统压力的情况下，能自动释放压力，使设备，管路系统的硬件保护。合金钢管的设计压力不得低于稳定泄压装置设定压力。

　　在合金钢管的施工过程中，对合金钢管的除锈措施是至关重要的，经研究机构验证，合金钢管层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，合金钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对合金钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进合金钢管表面处理方法。具体如下：

　　一、清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除抗磨合金钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。

　　二、工具除锈。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若抗磨合金钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

　　三、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　四、喷（抛）射除锈。喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对无缝抗磨合金钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物，而且无缝抗磨合金钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大抗磨合金钢管表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于抗磨合金钢管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于抗磨合金钢管外表面处理。

　　此外，在合金钢管焊接的过程中，要注意以下两点要求：

　　一、尽量降低焊后残余应力，减少开裂可能：由于焊缝未填满时残余应力很高，由此焊接须连续完成，多道焊时避免层间温度以下的冷却；设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈，焊缝过于集中，焊接件结构配合合理，焊缝无缺口；设计焊接工序——每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。

　　二、尽量减低焊接中氢的输入，减少开裂可能：焊前去除高铬合金钢管焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹，保持良好的状态。这些污迹会引起焊接缺陷和低温裂纹；对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料（按焊条生产商的要求进行干燥处理）；需要时，按要求对高铬合金钢管进行预热或焊后保温，预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。