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合金钢管的施工工艺介绍

合金钢管的施工流程具体为：1、表面处理；2、焊接耙钉；3、支模板；4、配料搅拌；5、浇注；6、养护；7、拆模；8、注意事项。

 工业生产当中的合金钢管往往会有两种选择，一种选择是采用普通的钢管，另外一种选择则是拥有着较多较好的性能的合金钢管。在长期的生产实践的过程当中，企业已经普遍形成共识，那就是这种拥有较多良好特性的合金钢管在很多方面都优于普通钢管。这种合金钢管之所以会比普通的钢管略胜一筹，主要是源于这种合金钢管拥有着普通钢管没有的几个特性。

　　其中一个特性是指这种钢管本身的高抗磨擦性。管道输送当中的合金钢管往往需要承受很大的摩擦力，在管道运做的过程当中，物料经过管道的时候，在弯头的部分往往会产生很大的摩擦力，特别是利用管道传输固体物料的时候，管道会产生很大的冲击和摩擦力，这些冲击力和摩擦力很可能对钢管造成非常大的损害。普通的钢管往往没有办法承受住这样的冲击和摩擦，而使用了远达陶瓷抗磨弯头则能够很大地提升这种弯头对冲击力和摩擦的抵挡能力。
　　合金钢管的施工流程具体为：1、表面处理；2、焊接耙钉；3、支模板；4、配料搅拌；5、浇注；6、养护；7、拆模；8、注意事项。
　　一、表面处理，设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打磨机等工具将合金钢管表面的铁锈和浮灰等杂物清理干净，以便焊龟甲网。
　　二、焊接耙钉，耙钉用A3钢材料制做，为“Y”型，耙钉间距为100-120㎜左右。焊接到设备内壁上，交叉布置，采用点焊方法焊接牢固，不能有松动现象，以浇注料浇注后密实牢固。
　　三、支模板，在设备表面制作模板，表面经涂油或刷水，以便浇注HDG型高强抗磨浇注料。
　　四、配料搅拌，先将干料预搅拌2分钟，再加水搅拌3分钟直至满足施工性能为准。
　　五、浇注，进行浇注，振动成型，连续浇注到位，合金钢管的厚度达到规定要求。
　　六、养护，10℃以上成型后，自然养护24小时可拆模，潮湿环境3天以上。
　　七、拆模，合金钢管养护后拆除模板。
　　合金钢管施工拌料时要严格控制水分比例，每次拌料的时间需要在45分钟内用完。浇注时进料与捣固之间相隔时间较长不超过20分钟。浇注时以电振动为主人工振动为辅。模板的支撑要牢固；通过人孔，看火孔等处需作专门模板。脱模后检查外观无蜂窝、麻面、裂纹等现象。内衬墙体平直误差不超过2mm。要充分考虑内衬受热膨胀情况，合理布置膨胀缝。
　　此外，对合金钢管质量的要求包括有：尺寸准确度，内外表面质量（光洁）和机械性能。有些钢管还附加有其他特别要求，来特别的使用条件（如不锈钢管的性要求，轴承钢管或高压锅炉管的显微组织要求等等）。对各种钢管的质量要求都规定在我国标准和部标准中。合金钢管的机械性能起先决定于钢中以及钢管的热处理，当然有些情况下轧制钢管的温度制度和变形制度对钢管工展艺性能和机械性能也有影响。
　　合金钢管的外表面质量和管坯表面质量及修磨有着密切关系。管坯表面质量差（有缺陷），后期会反映在成品钢管上，使得钢管表面质量下。钢管外表面上的缺陷有时是在制管过种中造成的。钢管内表面缺陷或是由钢质带来的或是制管工艺不当造成的。
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