合金钢管具有以下优势：

　　1、合金钢管的表面光洁工艺中二次采用高压水除鳞工序，钢管表面光洁。

　　2、钢管规格特别厚度在8～45mm，直径15-60mm，长度5-15m，且钢管规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中管使用、不用切割，就可直接进行焊接。

　　3、两侧边垂直，菱角清楚精轧中的二道立轧，了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。

　　关于合金钢管的制作流程您了解多少呢？下面由我们人员介绍一下吧：

　　一、选好材料后，按合金钢管的标准下料，再思考半径，比方，11°的合金钢管，经过其算出下多长料可加工出12°的合金钢管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。后期把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，抗磨管要就此热状态下进行平展。因为有的合金钢管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。

　　二、轧头后通常都是头部外径大，要经过平展模进行平展。平展模实践上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。平展后的外径就达到了制品的尺度需求了。夹层就以来料的夹层进行操控。合金钢管和管子的夹层公役都是一样的，均为±22.6%。在卷轧进程中，正常情况下夹层不应当发作变化，但若是因为东西缘由，有的当地会发作减壁表象，所以通常提料时，夹层要加一些余量，如合金钢管是8.28毫米的夹层，通常都提8.6毫米左右的管子，避免在卷轧时因为部分减厚而超差。

　　三、整好形后，抗磨管的外径、夹层尺度都达到了需求。下面就进行精整工序，经过喷丸处置，把合金钢管表里外层的腐蚀锈迹去掉，把两头进行坡口处置以便于焊接。再经过挑选、喷印、漆、成形等工序后，就可以出厂了。

　　以上是31″以下以合金钢管作为质料的抗磨管制造方法，31″今后即600毫米以上的，较大的抗磨管在2.042米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按需求裁成料后，像tyc成型，也是经过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，所以要进行无损探伤。因为有焊接应力的存在，所以还要进行热处置。焊接抗磨管多了两道工序：一是探伤，一是热处置。其他程序一样。下面我再谈一下合金钢管制造的技能流程。以合金钢管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。

　　合金钢管加工硬化现象，提高了材料硬度，减缓了材料的磨损速度，延长了材料寿命。冲击角度，相对速度，接触压力都与输送速度有关，接触压力与合金钢管的曲率半径成反比，磨损速度与颗粒输送速度的三次方成正比例，与弯管的曲率半径成反比例，与材料硬度成反比。因此降低速度是减少合金钢管磨损的的方法，再辅以其他的措施，可以达到减轻磨损的目的。