合金钢管在使用过程中难免会生锈，那么如何能   的对合金钢管进行除锈呢？有以下几种方法：

　　一、除锈等级，对于合金管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求的都是将合金管表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈还有其他的污物充分的满足了层和合金管的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定的使质量达到近白级的条件。

　　二、想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据合金管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。

　　三、想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的，因为粗糙度太大是很容易造成层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在的过程中形成气泡，严重影响着层的性能。(在实际的操作中，磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的)

　　四、在喷射处理之前，除去了合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使合金管的表面保持干燥的状态，因为合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的合金管表面   加的洁净。

　　合金钢管主要用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

　　合金钢管该如何氢脆？具体在以下几点方面着手：

　　（1）减少T22合金钢管中渗氢的数量，   尽量减少/钢制T22合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金钢管进行酸洗时，   在制定酸洗工艺时T22合金钢管在酸中浸泡的时间较长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟;在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴   后阳   ，T22合金钢管不允许用阴   电解除油;在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量;在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

　　（2）采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

　　一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。

　　（3）镀前去应力和镀后去氢以氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。

　　（4）控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在特定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时，   考虑到螺栓的氢脆风险，合理选择镀层种。