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简述合金钢管的除锈工艺和常见焊接问题

合金钢管的除锈工艺是这样的,首先是除锈等级,对于常用于合金管的环氧树脂,乙烯基树脂和酚醛树脂等涂料的施工工艺,一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。

  合金钢管的除锈工艺是这样的,首先是除锈等级,对于常用于合金管的环氧树脂,乙烯基树脂和酚醛树脂等涂料的施工工艺,一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践   的证据是,通过这种除锈级别,几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物全部满足层和合金管的附着要求,喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的条件。
  为达到理想的除锈效果,应根据合金管表面硬度,原锈程度,所需表面粗糙度,涂层类型等选择磨料,单层环氧树脂,两层或三层聚乙烯涂层,为了达到预期的防锈效果,您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有钢表面的作用,钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。为了获得较好的均匀洁净度和粗糙度分布,磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的,因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深,在过程中容易形成气泡,严重影响层的性能。(在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到)
  在喷砂处理之前,合金管表面的油脂和氧化皮被去除。由于合金管的表面不含油脂和其他污物,因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态,这可以增果除锈,此外,干燥后的合金管表面也有利于钢丸,钢砂,铁锈和水垢的分离,这将使合金管除锈后表面较加清洁。
  钒V,钛Ti和铝AL在钢中硼B,稀土稀土和其他合金元素都是微合金元素。虽然含量很低,但仍应在钢材中标出。例如,20MnVB钢中钒含量为0.07-0.12%,硼含量为0.001-0.005%。应在钢号“A”的末端添加优良钢材,以区别于普通优良钢材。特别用途合金结构钢,钢冠(或后缀)代表使用钢符号。例如,专门用于铆钉的30CrMnSi钢,钢号是ML30CrMnSi。
  对于低合金钢的   使用,后期应在钢号上标明。例如,16Mn钢,桥梁的特别钢是“16Mnq”蒸汽车梁的特别钢种为“16MnL”,压力容器用特种钢为“16MnR”。合金管材料大致为:16-50Mn,27SiMn,40Cr,12-42CrMo16Mn12Cr1MoV,T9127SiMn30CrMo15CrMo20GCr9Mo10CrMo91015Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo,15CrMoG,12CrMoV,45Cr,50Cr,45CrNiMo等。关于合金钢管焊接过程中的常见问题,我们总结了以下几个方面:
  1、合金钢管焊接时长度缩短较大
  原因:三道矫直辊之间的辊压角度相差太大;矫直压力较大。
  解决办法:调整辊压角,尽可能做到一致;适当调整矫直压力。
  2、合金钢管焊接时头部不圆
  原因:三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合,辊压力太大。
  解决办法:适当调整辊与辊之间的角度,调节辊对管子的压力。
  3、合金钢管焊接时朝焊缝同一方向弯曲
  原因:焊缝正火处理不充分,管子靠焊缝一侧存在热应力,因而在冷却后发生朝一个方向的弯曲。
  解决办法:(1)调节中间辊,适当加大挠度曲线;(2)两次矫直;(3)在无法直接矫直的时候,管子整体回火。
  4、合金钢管焊接时无规则弯曲
  原因:(1)三道辊之间的压力不一致;(2)矫直辊磨损较大。
  解决办法:检查调整上矫直辊是否松动,用样棒校直三道之间的接触线长度。
  5、合金钢管焊接时一头弯曲
  原因:辊与辊之间的间距太大。
  解决办法:选用适应相应管径的较小间距的矫直机。
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