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为您介绍合金钢管使用电热熔带焊接施工要点

合金钢管的制造非常的简单，分主管和外包管。

 合金钢管的制造非常的简单，分主管和外包管。主管的选择就是现场安装的管线直径，外保管的内经选择比主管外径大8-13mm，根据现场的情况，切割成需要的长度和弧形后箍瓷，在外包管上箍瓷后，用桐油凝胶粘贴到到主管上，如果管道震动大就点焊四个点补强（一面两个点），其外包弯头就做成了。

　　合金钢管具有以下优点：
　　一、全部解决了粉末粘结合金钢管内壁的问题。
　　二、施工简单方便。
　　三、使用寿命较长。
　　四、在方面效果非常明显。
　　下面我们来介绍一下抗磨合金钢管电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，需要严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带需要由生产厂配套供应其步骤如下：
　　一、检查抗磨合金钢管和电热熔带是否有损伤。
　　二、对齐抗磨合金钢管和清理杂物。
　　三、通过水平杆或沙袋将要连接的抗磨合金钢管放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
　　四、用洁净的布全部将抗磨合金钢管的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清理掉（包括水气），油类污物可用对钢管焊接有邦助的溶剂擦拭。
　　五、用电熔带将已水平对齐的抗磨合金钢管的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
　　六、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
　　七、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动抗磨合金钢管。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
　　焊接合金钢管的过程中，焊接区内充满大量的气体，主要有CO、CO2、H2等。由于焊条、焊丝、工件潮湿，有油污、铁锈，受热后产生气体以及空气侵入熔池。采用低氢型焊条施焊时，焊缝含氢量比较低，用CO2气体保护焊时，含氢量较低。氢使焊缝塑性严重下降，是产生气孔的根源，也会导致延迟裂纹的产生，还会在拉伸试样断面上出现白点。
　　减少合金钢管焊缝金属含氢量常用的措施有：
　　1、高铬合金钢管和焊丝表面上的铁锈、杂质和油污；
　　2、对焊丝、焊剂、焊条进行烘焙，保持干燥；
　　3、在焊条药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有较好的去氢效果；
　　4、采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂；
　　5、在焊接低合金钢对接焊缝时，为防止焊接时吸入空气及潮湿，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身将原先的封底焊刨去，正式封底焊，这样可防止底部吸入空气，效果很好。
　　此外，一般我们能用肉眼看到的就是合金钢管的表面斑点、板材变形和缺角问题，引起这些缺陷的原因有很多，但是综合起来不外乎以下几点，可能是由于管材在热处理加工的时候因为表面粉尘处理的不干净而留下的斑点，可能是因为管材在加工过程中各种不均匀的分切导致了管材的变形，缺角问题可能是因为加工的失误造成的。
　　针对合金钢管的缺陷，我们需要采取的对策有在合金钢管加工的过程中注意管材表面的卫生问题，不要沾有灰尘或者其它杂质；在管材加工的过程中应该较加的注意材料的配比均匀，做好管材质量的检验；当然，对于操作合金钢管的加工者来说，相应要谨慎操作，不要造成人为恶管材缺陷。
　　合金钢管大特点是：全部解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，了长期稳定的文明运行。
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