一、简述12Cr1MoVG合金管的   工作：

　　（1）针对实际沉积过程中的主要工艺参数（碳源浓度和沉积温度）通过对比实验分析   了工艺参数对涂层综合性能变化规律的影响，并获得了优化的工艺参数。

　　（2）采用有限元方法分析了拉拔模具内壁温度场的分布情况，同时   了热丝工艺参数（热丝根数N热丝半径R热丝与内壁间距H和拉拔模具直径D改变对基底温度场分布规律的影响，并获得了优化后的较佳热丝工艺参数。

　　（3）以拉拔模具内壁温度场分布规律为理论和方法依据，针对大孔径12cr1movg合金管拉拔模具设计了两种热丝排布方式来进行金刚石涂层的沉积:螺旋线式热丝排布方式和旋转U型槽式热丝排布方式，为大孔径拉拔模具上进行金刚石涂层的沉积应用提供了依据。

　　（4）为了达到实际拉拔应用的要求，铜管拉拔精度和表面质量，降低沉积出的金刚石涂层的表面粗糙度，采用特别波研磨抛光技术对金刚石涂层表面进行了抛光，并分析了抛光结果。

　　石油、石化及海洋等腐蚀性较强的具有广泛的应用空间。   碳钢/12cr1movg合金管成型过程对其成型工艺及尺寸精度分析具有重要意义和应用价值。利用热-机耦合以及材料、几何和边界条件等多重非线性有限元法，碳钢/12cr1movg合金管可充分发挥基材碳钢优良的机械力学性能及特征和不锈钢优异的耐蚀性能。应用   非线性有限元软件MSC.Marc和网格重划分技术，对碳钢/12cr1movg合金管斜轧穿孔碳钢/12cr1movg合金管斜轧以及多道次轧制成型过程进行了数值模拟。主要   工作包括建立了碳钢/12cr1movg合金管两辊斜轧穿孔过程的有限元模型，此基础上，建立了碳钢/12cr1movg合金管两辊斜轧过程的有限元模型，获得了斜轧过程的应力应变与温度场的分布、坯料运动轨迹及轧制过程中轧制力的变化规律，并对碳钢/12cr1movg合金管斜轧成形过程的机理进行了分析。硬质合金12cr1movg合金管CVDChemicVaporDeposit金刚石涂层拉拔模具作为一种新型模具被众多学者和工程技术人员所关注，12cr1movg合金管同时也展现出巨大的应用前景和市场潜力。但是CVD金刚石涂层沉积过程中始终存在涂层厚度不均匀等问题，导致其在拉拔模具尤其是针对铜管等管材拉拔的大孔径拉拔模具上的规模化应用一直很难进行。应用热丝CVD方法并主要针对大孔径拉拔模具金刚石沉积的应用进行了   。