合金管件铸型后形状不一的原因有哪些

合金管件焊缝和热影响区的冷裂倾向除与其成分有关外，组织对性能影响很为明显。在成分相应的前提下，组织决定于冷却速度。

 合金管件的厚度增加，散热加快，焊接接头的散热速度加快，冷裂倾向增加。T形接头和搭接接头比对接接头散热方向增加，焊接区的冷却速度加快，容易产生淬硬组织。采用预热，即提高母材开始焊接时的温度，可降低焊接区的冷却速度。同样，提高合金管焊道间或焊层间的温度，或采取延缓冷却的后热措施，也可降低焊接区的冷却速度。采取提高焊接热输入，也能明显降低接头冷却速度。但焊接热输入增大，会明显增大焊接热影响区粗晶区晶粒尺寸，反而会延缓奥氏体相变，增加淬硬倾向。同时，焊接热影响区晶粒粗化，本身会降低其塑性和韧性，增加其冷裂敏感性。这样，焊缝和热影响区硬度越高，焊接性越差。焊接时，母材已由设计者选定。若要   焊接性，需要改变组织种类及其百分比。通过控制冷却速度，改变焊接区的组织种类和硬度，降低冷裂纹的可能性。