为了方便维修， 且利于实现顶杆循环以提高穿孔机产量， 轧机主传动布置在前台，由两台直流电机分别通过减速箱、 万向节轴驱动单个轧辊。 穿孔过程中， 为了较   地顶头处于轧制   线位置以及顶头在变形区的刚度， 提高穿孔毛管壁厚的均匀性， 在穿孔机主机座上， 增设了 一台三辊式顶杆定心装置 （距离穿孔机主机座机械   约 200mm） 。 经锥形穿孔机穿制的毛管， 脱出顶杆后， 由拨料机构拨上穿孔机后台， 再由链式运输机以 1．6m/s的速度横移至毛管内吹工位， 用一特别制作的喷嘴向毛 管内吹入压缩空气和硼砂， 用于除去毛管内的氧化铁皮。 内吹后的毛管由回转机构送至连轧管机芯棒预穿线。 在芯棒预穿线上， 毛管头部定位后， 涂好润滑剂并干燥的芯棒， 由芯棒预穿装置将其插入毛管内， 芯棒头部伸出毛管长度 2．15m， 插好芯棒的毛管再由一回转臂运送至连轧机主轧线。 在主轧线上， 芯棒尾部卡在限动机构的夹持头内。 启动限动机构， 将带芯棒的毛管送往连轧管机， 当合金钢管的毛管头部快接近连轧管一机架时， 限动机构的速度降至略低于一机架的入口速度以减少咬钢时毛管对轧辊的冲击。 当毛管头部达到二机架时， 限动机构恢复至给定的限动速度， 限动速度一 般为 1．6m/s。 当毛管尾端离开第四机架时， 限动机构释放芯棒， 未轧部分以“全浮动”的方式通过第五机架和第六机架。 轧完后的合金钢管在连轧机后的运输辊道上以出口速度运出， 当芯棒尾端离开第六机架   线 4000mm处时， 用机械、电气两种方式进行强行制动， 由两个旋转杠杆臂架将带有芯棒的荒管拨出连轧管机后台， 再由链式运输机将其送至脱棒线， 由脱棒机将芯棒脱出。