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合金钢管焊接的知识分别讲解

合金钢管的焊接质量,对于管道的正常运行,有着重要的作用,因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时,选用优良的合金钢管,利用的焊接工艺。

  合金钢管的焊接质量,对于管道的正常运行,有着重要的作用,因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时,选用优良的合金钢管,利用的焊接工艺,对其进行焊接处理,同时需要在进行焊接的具体流程中,使用有效的控制手段,推动其焊接质量的提高。
  合金钢管焊后热处理
  合金钢管焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时,应选用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。
  合金钢管强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和长期强度。42crmo合金管用于制造要求较35CrMo钢强度较高和调质截面较大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷很大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
  焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制,选用远红外履带式加热炉片,微电脑主动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。
  冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
  合金钢管焊接工艺
  1、为了避免合金钢管焊接变形,每个柱接头选用二人对称施焊,焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时(里口为接近腹板的坡口),一层合金管至第三层合金管有需要运用小标准操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后,反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后,有需要对焊缝进行机械打磨,整理焊缝外表渗碳,显露金属光泽,避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完,再焊接里口的剩下有些。
  2、当焊接二层合金管时,焊接方向应与一层合金管方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
  3、两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
  4、在焊接中应从引弧板开端施焊,收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。
  为解决低碳合金钢管的管-管对接技术问题,提高其接头性能,利用自主研发的焊接设备,采用FeNiCrSiB作为中间层,应用瞬时液相扩散焊技术(TLP),进行低碳合金钢管的管-管对接焊工艺研究。结果表明:通过调整焊接温度、焊接压力、保温时间等参数,TLP对接焊接头一次成形良好,焊缝组织无脆性相的生成,中间层也无残留的痕迹,焊缝组织与母材组织相同且界限不明显。利用TLP技术焊接完成的低碳合金钢管,其接头强度、塑性均能满足管-管对接要求。
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