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简单介绍合金钢管的原材料加工与主要应用

在合金钢管的工艺方面,熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均

  在合金钢管的工艺方面,熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层是在高温下形成的重涂层。该涂层具有涂敷操作简便、洁净、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
  合金钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。合金钢管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边   准确控制。
  焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查,了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。采用外控或内控辊式成型,采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都   严格的控制。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,了带钢的平稳输送。
  焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动特别波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,制管工艺合格后,才能正式投入生产。
  熔结环氧粉末分类:
  1、按使用方法可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构用粉。
  2、按用途可分为:石油自然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿耐静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重管道用粉等。
  3、按固化条件可分为:固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min,主要用于管道外喷涂或三层结构,由于固化时间短,生产速率高,适合流水线作业;普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上,由于固化时间长,涂层流平好,适用于管道内喷涂。
  合金钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、燃气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa21/2级,钢管表面的锚纹   在40-100μm。合金钢管是采用淋涂工艺(又称幕帘法),将中频加热后的钢管进行旋转,钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器,通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。
  对于合金钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的化合皮、锈和其他污物,锚纹   达到40~100μm,充分满足层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
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