在合金钢管的工艺方面，熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层是在高温下形成的重涂层。该涂层具有涂敷操作简便、洁净、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

　　合金钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。合金钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边   准确控制。

　　焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都   严格的控制。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

　　焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　熔结环氧粉末分类：

　　1、按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构用粉。

　　2、按用途可分为：石油自然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿耐静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重管道用粉等。

　　3、按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层结构，由于固化时间短，生产速率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

　　合金钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、燃气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程。钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa21/2级，钢管表面的锚纹   在40-100μm。合金钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。

　　对于合金钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的化合皮、锈和其他污物，锚纹   达到40~100μm，充分满足层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级（Sa2.5）技术条件。