15CrMoG合金管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的合金钢管。合金钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。合金钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。高压的合金钢管的主要生产工艺为：管坯和坯料的加热，管坯的穿孔和钢管的延伸。

　　高压的合金钢管的轧制，钢管的上浆还原，钢管的冷却和精加工，或者可以说钢中空是加热冲压，热压，酸洗，冷拉，碳切，头冲，并包装。其特征在于，设置具有多个辊的轧制机架，在不同的轧制方向上依次配置多个芯棒式无缝管，在该制造线上轧制合金钢管。制造后，在多个点测定轧制后的钢管的周向的壁厚，根据该测定结果，至少确定后期轧制机架上的辊的各轴的两端的位置分别控制芯棒式无缝管轧机。为了较小化不均匀的壁厚。普通合金管>合金管>合金管>高压的合金钢管简称合金钢管。它由普通碳素钢，优良碳钢，普通低合金钢和合金结构钢制成。它用于制造液体管道或制造结构和部件。使用。高压管根据外径和壁厚供应，并且在相同的外径下具有各种壁厚，并且高压管受到较大的压力范围。通常钢管，热轧管的长度为3-12.5m，冷拔（轧制）管子是1.5-9米。

　　高压的合金钢管是能够承受压力的管。该管道用于输送液体。它有很多种类，如钢管，铜管，不锈钢管等。合金结构钢牌号15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等；通常使用的防锈耐热钢1Cr18Ni9,1Cr18Ni11Nb高压管除了要化学成分和机械性能外，还需要逐个进行水压试验，并且需要进行扩口和压扁试验。钢管以热处理状态输送。此外，对成品钢管的显微组织，晶粒尺寸和脱碳层有相应的要求。用于石油钻探控制的地质钻探和合金钢管；使用钻机钻探地下岩层，地下水，石油，燃气和矿物资源。石油和自然气开采不能没有钻井。

　　石油钻探地质钻井用合金钢管是钻井的主要设备，主要包括堆芯外管，堆芯内管，套管，钻杆等。由于钻杆需要深入到几公里的深处，因此工作条件非常复杂。钻杆承受拉力，压力，弯曲，扭转和不平衡冲击载荷等压力，同时也受到泥浆和岩石的磨损。因此，管道是   的。需要具有足够的强度，硬度，和冲击韧性，钢用钢“DZ”（地质拼音首字母）加一个数字来表示钢的屈服点，常用钢DZ4545MnB，50Mn;DZ50的40Mn2,40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo，40MnVB;DZ60的40MnMoB;DZ65的27MnMoVB。

　　15CrMoG合金管以热处理状态交付。石油裂解管：用于炉管，换热器管和炼油厂用管的无缝管。常用优良碳素钢（10,20），合金钢（12CrMo，15CrMo），耐热钢（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不锈钢（1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti）制造。除了钢管的化学成分和各种力学性能外，还需要水压，展平，扩口等试验，以及表面质量和无损检测。钢管在热处理下交付。不锈钢管：是各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管。广泛用于石油化工设备管道和各种用途的不锈钢结构件。除了化学成分和机械性能之外，它还可用作钢管以承受流体压力。水压测试合格。各种特别钢管应按规定。

　　15CrMoG合金管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。合金钢管切断的目的是清理具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺合金钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。

　　15CrMoG合金管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，合金钢管变形后内外层的组织性能就不一致。